制造工艺——从“全自动连续化”迈向“全自动智能连续化”,都是自主知识产权的原创

发布时间:2015-03-16 资讯来源:白云化工

硅酮密封胶产品质量的好坏,不仅与配方有关,还与生产工艺、设备紧密相关。我国硅酮密封胶行业的发展经历了国外进口、进口分装、国内自主生产的历史转变过程。在国内生产逐渐替代国外进口成为硅酮密封胶主流生产方式的演变中,白云化工通过攻坚克难、不断创新,完成了由粗放型间歇式生产向全自动连续化生产、再向绿色清洁全自动智能连续化生产的华丽转身。其中,白云化工走过的每一步都在引领行业生产方式迈向更高的台阶,在中国硅酮密封胶生产方式史册上书写了浓墨重彩的一笔。

 

 

第一代密封胶生产方式:粗放型间歇式生产

中国的硅酮建筑密封胶产业化生产始于1992年,白云化工是国内第一家硅酮密封胶生产企业。由于没有先例,没有可借鉴的经验,白云化工只能通过自己的研发团队不断地进行摸索与研究,尤其是在设备选型和调试方面更是经历了艰难的探索过程。

由于硅酮密封胶的固化机理是依靠吸收空气中的水分而发生固化反应,因此,生产过程中要尽量避免与湿气接触,那就要求生产设备要有较好的密封性。同时由于密封胶是属于一种高粘度的物料,在当时的设备条件下,要使物料混合均匀也非易事。白云化工的技术人员总结了多次失败的教训,在与设备厂家不断沟通与改进下,最终选用了经过改进的捏合机和行星机作为硅酮密封胶的生产设备,成功实现了硅酮密封胶的产业化。这些设备后来成为行业通用的第一代硅酮密封胶生产设备。现在仍有不少企业采用这类间歇式生产设备,只不过设备已经经过多次更新换代,比当时的设备要先进许多。

间歇式生产方式的优点在于生产工艺简单、操作方便、投资较少,但存在不少缺陷:如物料转移时暴露在空气中,在湿热天气生产或生产固化快的产品时容易产生结皮;物料转移时损耗较大;生产稳定性差,每批质量有差异;生产能力有限,劳动强度大等。

 

第二代密封胶生产方式:全自动连续化生产

1999年,国内硅酮密封胶的生产方式仍全部采用间歇式生产设备,然而国外道康宁等少数几家有机硅巨头早已拥有硅酮密封胶连续化生产技术。连续化生产方式克服了间歇化生产的缺点,具有自动化程度高、生产效率高、生产能力大、劳动强度低、物料及能源损耗低、产品质量稳定等优点。但是由于国外先进技术不对外输出,因此我们只能依靠自主的力量来研发。

 

相信自主创新力量的白云化工,于1999年开始立项硅酮密封胶连续化生产线的开发。该生产线的开发,受到广州市政府的高度重视,于1999年列入广州市“225”重大科技工程计划。经过几年努力,白云化工于2002年自主设计开发出国内第一条达到国际先进水平的酮密封胶全自动连续化生产线,实现了我国硅酮密封胶生产方式质的飞跃。该项目成果获授权发明专利6项、实用新型专利1项。该项目分别于2005年荣获“广州市科学技术进步一等奖”、2006年荣获“广东省科学技术进步二等奖”和“广州市白云区科技进步特别奖”。2009年荣获第十一届中国专利优秀奖。2012年荣获第十四届中国专利优秀奖。

硅酮密封胶全自动连续化生产线的成功开发,促进了硅酮密封胶行业的快速发展,白云化工对密封胶行业所做的贡献被载入了历史史册。

 

第三代密封胶生产方式:绿色清洁全自动智能连续化生产

白云化工2002年建成的硅酮密封胶全自动连续化生产线在行业内保持了多年的技术领先水平。然而随着社会的进步、科技的发展以及生产管理理念的不断更新,仍有必要对硅酮密封胶连续化生产技术进行更新升级。

2015年,白云化工在公司多年硅酮密封胶全自动连续化生产技术基础上进行全面升级,结合现有先进的自动控制技术、机械装备技术和新材料技术,建设具有自主知识产权、世界最先进的年产8万吨高性能硅酮密封胶全自动智能连续化生产线。新生产线建设过程中,研制了专用的精密计量进料系统,实现粉体填料、助剂等物料的精确计量和自动进料,以确保产品的质量稳定性,提高原料的选择适应性,同时可减少粉尘污染,以满足清洁生产要求。与此同时,研发团队设计了先进的产品在线监测监控系统,能实时发现和纠正生产过程中存在的问题,提供产品生产的可靠性;利用网络技术建立现代化的硅酮密封胶生产管理系统,实现销售订单、生产计划、原料供应、产品生产、仓储管理等环节流畅运行和实时管控,所有产品均实现全程跟踪,可历史追溯。该项目充分融入绿色、环保、节能等清洁生产的理念,成为新一代硅酮密封胶清洁生产的典范,有力彰显中国密封胶新的制造水平。

 

未来密封胶生产方式:工业4.0无人车间

 新时代下生产方式日新月异,伴随着德国工业4.0等先进制造业战略思潮“西学东渐”,我国今年也将要实施“中国制造2025”,并制定“互联网+”行动计划。在此背景下,推动生产与移动互联网、云计算、大数据相结合的“智能制造”成为企业适应时代变化的必然选择。因此,接下来,白云化工将围绕“智能生产”加大创新研究,健全公司“大数据”建设,全力打造集订单、生产、仓储、物料为一体的智能操作平台以及高效节能、绿色环保的生产空间,实现真正的无人操作车间,迈入密封胶生产4.0时代。